栈道工程的施工流程

1.钢管脚手架施工  

本工程主要在悬崖上施工，脚手架施工是保证本工程质量安全的重中之重，也是本工程的开路先锋，只有脚手架架设合理、安全，才能给后面的工序质量安全的保障，所以脚手架是本工程的重头戏，也是本工程的施工难点。  

2.挑梁施工  

本工程难点之一就是悬挑梁梁洞的施工。梁洞技术指标为入岩深度40cm，高度50cm，宽度30cm。采用空压机风钻成梅花形在山体岩上钻孔，钻孔深度40cm，再采用钢钎加阔的方法，将梁洞初步的打出，最后采用人工钻进行修复，直至达到设计要求。

锚固钢筋为成10O倾斜入岩100cm，采用空压机风钻钻孔，孔径大于钢筋直径的1.5倍左右，以便插入钢筋。孔成型后，将孔内石粉先用空压机风吹，再用清水洗干净。孔内灌浆，采用1：1.5的细粉砂加喷涨剂（按喷涨剂使用说明书进行配制），用导管灌入孔中。导管插入孔底，慢慢的拔出，孔内有浆渗流出，停止灌浆，用铁丝在孔内来回捣动，将孔内的气泡排出，在插入钢筋时，应慢慢的插入，严禁用锤将钢筋打入孔内，水泥浆没有完全凝固前，严禁摇动钢筋。

3.模板安装

模板支撑要牢固，接缝严密，不跑模涨模，不漏浆。模板支好后，检测模内尺寸，达到设计后方可浇筑振捣。混凝土浇筑过程中派专人对模板进行临测，发现有跑模的迹象立即采取措施。  

板底模板搁臵在木方之上,并用钉子钉牢固不得移位。梁底模与侧模尺寸要准确,阴阳角平直,拼缝处用宽胶带纸粘贴平整以防漏浆。  模板加固: 模板与木方钉牢,梁侧用竖立钢管加固,梁高大于800mm时,φ12@1000的对拉螺栓加固。

4.绑扎钢筋  

钢筋绑扎，主要是面板的钢筋绑扎。路面板钢筋为双层钢筋直径10mm，网格间距为20*20cm，按照设计图纸施工，对图纸中没有明确双层钢筋之间用什么分开的情况，我部采用“凸”筋立于两层钢筋网格间，将双层钢筋分开，形成钢筋骨架。

5.浇筑混凝土  

施工过程中严格控制混凝土质量，严格按照配合比施工。混凝土浇筑前对模板、支架、钢筋进行细致检查并作好记录。钢筋及模内的泥土、油污、杂物清除干净。经监理检验合格后进行混凝土的浇筑。 

 混凝土采用机械拌合，人工小推车进行运输。混凝土振捣以插入式振捣器为主，要求快插慢拔，即不能漏振也不能过振。振捣棒不能直接振捣钢筋及模板。混凝土必须连续浇筑，以保证结构的整体性。

如必须间歇时，间歇时间不得超过120分钟（有外掺剂时根据试验确定）。混凝土养生采用人工洒水养生，时间不得少于七天。每次浇筑混凝土时应留1组试块与结构同步养生，由同步养生试块强度决定混凝土的强度。

6.拆模  

拆除模板要严格按照与组装模板相反的顺序进行。混凝土强度达到70%后拆除模板。